Для повышения ударопрочности Стекло дисплея бытовой техники Можно использовать два метода: термический отпуск и химический отпуск. Термическая закалка – это физический метод закалки. Его принцип состоит в том, чтобы нагреть стекло до подходящей температуры, а затем быстро охладить его, так что поверхность стекла резко сжимается и создает сжимающее напряжение, в то время как средний слой стекла остывает медленно и не успевает сжаться, поэтому возникает растягивающее напряжение. образуется, так что стекло приобретает более высокую прочность.
Метод закалки с газовой средой также называется методом закалки с воздушным охлаждением, включая закалку на горизонтальной воздушной подушке, закалку с горизонтальными роликами, закалку в вертикальном положении и другие методы. Это метод производства, при котором стекло нагревается до температуры, близкой к температуре размягчения стекла, а затем с обеих сторон обдувается воздухом для быстрого охлаждения, чтобы повысить механическую прочность и термическую стабильность стекла. стекло. Закаленное стекло с воздушным охлаждением имеет более низкую стоимость, большую производительность, более высокую механическую прочность, стойкость к термическому удару и более высокую стойкость к температурному градиенту. Кроме того, закаленное стекло с воздушным охлаждением при разбивании может образовывать мелкие осколки, что может уменьшить повреждение человеческого тела. Однако технология закалки с воздушным охлаждением предъявляет определенные требования к толщине и форме стекла. Минимальная толщина стекла, закаленного на отечественном оборудовании, обычно составляет около 3 мм. Кроме того, скорость охлаждения низкая, а потребление энергии высокое. Для тонкого стекла также существует проблема деформации стекла в процессе закалки, поэтому его нельзя использовать в областях с высокими требованиями к оптическому качеству.
Метод закалки жидкой средой, также известный как метод жидкостного охлаждения, заключается в нагревании стекла до точки, близкой к температуре размягчения, а затем помещении его в закалочный резервуар, наполненный жидкостью для закалки. Охлаждающей средой может быть соленая вода или минеральное масло. Метод жидкостного охлаждения значительно уменьшает количество воды из-за ее большой удельной теплоемкости и высокой теплоты испарения, тем самым снижая энергопотребление и стоимость, а также имеет быструю скорость охлаждения, высокие показатели безопасности и небольшую деформацию. Однако для стеклянных пластин большой площади метод жидкостного охлаждения склонен к неравномерному нагреву и влияет на качество и выход продукции. Поэтому он в основном подходит для закалки различных тонких стекол с небольшой площадью, таких как стекло для очков, стекло для ЖК-экранов и т. д.
Метод закалки частиц — это технологический метод, при котором стекло нагревается до температуры, близкой к температуре размягчения, а затем закаливается твердыми частицами в псевдоожиженном слое для упрочнения стекла. Метод закалки частиц позволяет закалить ультратонкое стекло высокой прочностью и хорошим качеством. Это передовая технология производства закаленного стекла с высокими эксплуатационными характеристиками. По сравнению с традиционным процессом закалки ветром, новый процесс закалки частиц использует большую охлаждающую среду, которая подходит для закалки ультратонкого стекла и имеет значительный энергосберегающий эффект. Однако стоимость охлаждающей среды в процессе отпуска частиц относительно высока.
Использование распыленной воды в качестве охлаждающей среды и распылительного вытяжного оборудования может обеспечить более равномерное охлаждение стекла во время процесса закалки, потребление меньше энергии и повышение производительности после закалки. Охлаждающую среду для метода закалки туманом легко получить, она недорогая и не загрязняет окружающую среду. Он также может закалить тонкое стекло, которое невозможно закалить обычным газом, жидкостью или закалкой частиц. Однако однородность охлаждения при использовании метода закалки туманом трудно контролировать, а поскольку его систему охлаждения трудно контролировать, в настоящее время она используется реже.
Химическая закалка — это метод закалки, который изменяет компоненты поверхности стекла химическими методами, увеличивает напряжение поверхностного расслоения, повышает механическую прочность и термическую стабильность стекла. Принцип химической закалки заключается в изменении состава поверхности стекла по механизму диффузии ионов. При определенной температуре стекло погружается в высокотемпературную расплавленную соль. Ионы щелочных металлов в стекле и ионы щелочных металлов в расплавленной соли обмениваются за счет диффузии, что приводит к явлению «скучивания», которое вызывает сжимающее напряжение на поверхности стекла, тем самым улучшая прочность стекла.
Прочность химически закаленного стекла близка к прочности физически закаленного стекла, обладает хорошей термической стабильностью, низкой температурой обработки, и изделие нелегко деформировать. При этом ее продукция не ограничена толщиной и геометрической формой, а используемое оборудование простое и продукт легко реализовать. Однако по сравнению с физически закаленным стеклом химически закаленное стекло имеет длительный производственный цикл, низкую эффективность и высокую стоимость производства, а фрагменты похожи на обычное стекло и имеют низкую безопасность. Более того, химические свойства химически закаленного стекла не очень хорошие, а физические свойства, такие как механическая прочность и ударная вязкость, легко теряются, а прочность со временем быстро снижается. Химически закаленное стекло широко используется в производстве плоского стекла, тонкостенного стекла, а также стеклянных изделий в форме бутылок и банок различной толщины. Его также можно использовать для изготовления огнеупорного стекла, но срок службы продукта короткий, обычно менее 3 лет.
